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中文简体 Agente de reticulación , también conocido como agente reticulante, es una parte importante del fotorresistente de polihidrocarburos. El efecto de curado fotoquímico de este fotorresistente depende del agente de reticulación con grupos funcionales fotosensibles duales para participar en la reacción. El reticulante produce tras la exposición dobles radicales libres, los cuales interactúan con resinas de polihidrocarburos para formar puentes entre cadenas moleculares de polímeros y convertirse en sustancias insolubles con estructura tridimensional.
Naturaleza
A menudo es una sustancia que contiene múltiples grupos funcionales en la molécula, como ácido dibásico orgánico, poliol, etc .; o un compuesto que contiene múltiples dobles enlaces insaturados en la molécula, tal como divinilbenceno y diisocianato, N, N-metileno Base bisacrilamida (MBA) y así sucesivamente. Se puede alimentar junto con monómeros, después de que la policondensación (o polimerización) se reticule en cierta medida, de modo que el producto se convierta en un polímero reticulado insoluble; también puede retener un cierto número de grupos funcionales (o dobles enlaces) en la molécula lineal, y luego agregarlo. Se reticulan sustancias específicas, como el curado de la resina fenólica y la vulcanización del caucho.
Función
Los agentes reticulantes se utilizan principalmente en materiales poliméricos (cauchos y resinas termoendurecibles). Debido a que la estructura molecular de los materiales poliméricos es como una línea larga, tiene poca resistencia cuando no está reticulada, es fácil de quitar y no tiene elasticidad. El papel del agente de reticulación es crear enlaces químicos entre moléculas lineales, haciendo que las moléculas lineales interactúen entre sí. Conectados entre sí para formar una estructura de red, lo que mejora la resistencia y elasticidad del material polimérico. El agente de reticulación utilizado en el caucho es principalmente azufre y se debe agregar un acelerador.
1. Reticulación y modificación de diversos termoplásticos (polietileno, cloruro de polivinilo, polietileno clorado, EVA, poliestireno, etc.). La reticulación térmica es generalmente del 1 al 3%, más el peróxido de dicumilo (DCP) es del 0,2 al 1%; la reticulación por radiación es del 0,5 al 2% y ya no se necesita DCP. Después de la reticulación, se pueden mejorar significativamente la resistencia al calor, la resistencia al fuego, la resistencia a los disolventes, la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas del producto. En comparación con la reticulación del sistema de peróxido solo, puede mejorar significativamente la calidad del producto y no tiene un olor peculiar. Se utiliza normalmente para polietileno, polietileno / polietileno clorado, cables reticulados de polietileno / EVA y productos de polietileno de alta y baja espuma.
2. La vulcanización asistida de caucho especial como caucho de etileno propileno, varios cauchos de flúor, CPE (usado con DCP, la dosis general es 0.5-4%), puede acortar significativamente el tiempo de vulcanización, mejorar la fuerza, resistencia al desgaste, resistencia a solventes y resistencia Corrosivo.
3. Reticulación de resinas de intercambio iónico acrílicas y de estireno. En comparación con el agente de reticulación de divinilbenceno, tiene menos dosis, alta calidad y puede preparar resina de intercambio iónico con excelente antiincrustante, alta resistencia, tamaño de poro grande, resistencia al calor, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la oxidación. Se trata de un nuevo tipo de resina de intercambio iónico desarrollado recientemente en el país y en el extranjero con excelentes perspectivas.
4. Modificación de poliacrilato, acrilato de polialquilo, etc. Puede mejorar significativamente la resistencia al calor, las propiedades ópticas y el rendimiento del proceso. Normalmente se utiliza para la modificación resistente al calor de plexiglás ordinario.
5. Modificación de resina epoxi y resina DAP (ftalato de dialilo). Puede mejorar la resistencia al calor, la adhesión, la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional. Por lo general, se usa para la modificación de materiales de encapsulado epoxi y materiales de encapsulación.
6. Reticulación y modificación de poliéster insaturado y poliéster termoplástico. Puede mejorar significativamente la resistencia al calor, la resistencia química, la estabilidad dimensional, la resistencia a la intemperie y las propiedades mecánicas. Por lo general, se usa para mejorar la resistencia al calor de productos FRP de poliéster insaturado presurizados en caliente, y la temperatura de uso de los productos modificados puede alcanzar más de 180 ° C.
7. El isocianurato de homopolímero-politrialililo propio de TAIC es una resina de aislamiento eléctrico transparente, dura, resistente al calor y excelente. También se puede utilizar para unir vidrio y cerámica. Normalmente se utiliza para fabricar cristales de seguridad multicapa.
8. La plastificación interna del poliestireno, la modificación por copolimerización de estireno y TAIC, etc., pueden producir productos transparentes y resistentes a las roturas.
9. Agente protector para la resistencia al calor del metal, la resistencia a la radiación y la resistencia a la intemperie. El prepolímero TAIC se hornea sobre la superficie del metal y su película de horneado tiene muy buena resistencia al calor, a la radiación, a la intemperie y al aislamiento eléctrico. Normalmente se utiliza en la fabricación de materiales aislantes como placas de circuito impreso para productos microelectrónicos.
10. Utilizado como intermedio para recubrimientos fotocurables, fotorresistente, retardante de llama y agente de reticulación retardante de llama. Por lo general, se utiliza para sintetizar TBC retardante de llama de alta eficiencia y agente de reticulación retardante de llama DABC.
